Были железки, а стал клинок — как? А вот так! Смотрим фотографии из кузницы и проникаемся тайнами кузнечного дела. :)
Нет, это не помойное ведро. :) Это отличная «углеродка» удобной формы. Углеродистые стали дают в дамаске темный цвет, их можно взять пару разных.
А это — легированная сталь. Она даёт светлые полосы, что благоприятно сказывается на рисунке.
Вот так посредством сварки собирается пакет. Можно было бы и не варить, а для фиксации использовать проволочки, например.
Пакет помещается в горн с горячим углем. Древесным! Поскольку мы собираемся проводить кузнечную сварку. Впрочем, на нём можно ковать всё, если б он не улетал в момент.
Это называется «бурение» — как и в ювелирке, в кузнечном деле нужен тетраборат натрия — бура, если по-простому. Разогрев пакет до сварочной температуры, то есть чуть повыше температуры плавления буры — около 900 градусов, хорошенько посыпаем его бурой, которая тут же превращается в стекловидную массу.
После бурения пакет доводится до температуры кузнечной сварки — а это ни много ни мало около 1200 градусов или «до желтого». Кто-то любит сваривать сразу на молоте, а кому-то больше нравится вручную. Настоящие мастера, много лет работая с ювелиркой и мелкими работами, привыкают больше доверять рукам, чем механике. :) Но всё же это дело вкуса.
Бурение и кузнечная сварка проводятся дважды. Если с двух раз не сварилось, третий уже не проводится — смысла нет. После этого пакет протягивается в полосу.
Когда полоса удовлетворила своими параметрами, она охлаждается, зачищается от окалины и режется на кусочки. Удобней делать это болгаркой.
Чем лучше очищено от окалины, тем лучше будет проведена дальнейшая сварка.
И снова сварка в пакет.
Попутно поменяли кочергу. :)
А так выглядит протяжка в полосу на молоте.
Если очень не терпится, через некоторое количество сварок можно зачистить кусочек...
...и протравить его в кислоте. Такой вот «полосатик» получается.
Его снова нужно протянуть, зачистить, разрезать, сварить... и так до нужного количества слоев. Трудоёмкий процесс!
А вот такая забавная конструкция нужна, чтоб получить вполне конкретный рисунок — перо.
После сварки пакета рубим на горячую.
Две половинки протягиваются в палочки и добавляется шикарная советская углеродка между.
И снова сварка.
Вот такой бланк кинжала получается на выходе. Рисунок не особо виден, но он станет заметен после полировок и многократного травления. Это еще совсем не нож — это только бланк ножа и шансов накосячить у мастера остается масса. :)
Теперь этот бланк ожидает множество слесарных работ — выведение спусков, закалка, полировка, травление. Но об этом в другой раз! :)